說起透明塑膠制品設計,最開始我們需要講一講有哪些塑料可以制作成為透明制品.

1:聚甲基丙烯酸甲酯

聚甲基丙烯酸甲酯是一種透明塑料,一般簡稱為:PMMA,我們也都叫他有機玻璃,有時候我們也叫他壓克力

2:聚碳酸酯

聚碳酸酯簡稱:PC,這種材料是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。真因為這種結構,才有了她的透明的屬性.

3:聚對苯二甲酸乙二醇脂

聚對苯二甲酸乙二醇脂簡稱:PET.由對乙二醇酯與苯二甲酸二甲酯交換,或者以對乙二醇酯以及苯二甲酸化合形成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進行縮聚反應制得。屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、有的呈現透明色.

4:ABS、ABS/PMMA共混物

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，也是透光性能比較好的一種塑膠制品,其耐低溫性、耐熱性、耐化學藥品性、抗沖擊性及電氣性能優(yōu)良，最主要是abs塑膠對透光性能上相比其他產品有優(yōu)勢.

透明塑膠設計中的技術難點

難點一:PMMA脆裂問題

根據我們在注塑試劑情況下我們可以看出,PMMA他的硬度高,透光率比較好,而且注塑的溫度范圍比較寬泛,但是缺點顯然易見,當PMMA剛性比較大的時候,成型后的產品應用里更容易集中在一起,會造成沖擊性就變差,比較容易發(fā)生脆裂的現象.

難點二:PC流動性差問題

透明的PC經過處理表面之后,他的硬度已經很高,已經可以達到2H,如果我們需要加工特殊的型號的時候,它的硬度還可能達到1H,這樣的的PC料她的熱穩(wěn)定性,抗沖擊性,抑制細菌,光澤度,抗污染等等,都非常的高,這時候他的收縮率就變得比較低了,只有百分之一二,可以達到這么低的水平,但是在注塑時,它的缺點就顯而易見,流動性差.所以很多時候我們會把注塑時的溫度調節(jié)在270-320度之間.

難點三:ABS,和PMMA料透光性需要注意色差

在ABS和PMMA加工的時候,會非常方便,低蠕動,并且尺寸穩(wěn)定性以及比較高的沖擊強度,這時候透光設計的時候,透光性就比較一般般,為了更好的透光性,我們一般在注塑的加工溫度調到240度以下.

在我們設計的產品中,透光度會隨著溫度的升高而慢慢降低,所以最好我們需要調節(jié)溫度在230-240度之間,并同時要想辦法保證局部的溫度與外表的溫度相當.

在這三點的優(yōu)缺點上面,我們設計的時候會通常選擇PMMA以及PC最合適.這時候我們需要重新的設計模具,更有甚者我們需要對模具行進專門的制造和設計,還需要把螺桿也換掉,換成專業(yè)級別.

在設計透明制品時,需要更好的結構設計創(chuàng)新.

1:大家都知道壁越厚,透光性越差,所以要熟練的掌握壁厚與透光的關系,需要在設計中注意,不同的壁厚,需要不同的設計裝飾效果的產品.

2:在保證產品質量的條件下,設計的時候需要對裝配進行定位,進行限位設計,方便產品的組裝與加工.

3:對部分塑膠制品的部位進行磨砂處理的時候,需要輔助噴涂尤其進行分解,需要遮蔽內部的缺陷等.

4:增加加強筋,特殊部位的拔模斜度,以及螺釘柱等等,這些可以防止零件的拉白以及產品外觀受到影響,最重要的是影響到透明度.